行业概况
我国是世界上较大的电子产品消费国，也是世界电子产品制造大国。进入21世纪以来，我国在通讯、高性能计算机、数字电视等领域取得一系列重大技术突破，电子及通讯设备制造业的产业规模、产业结构、技术水平均得到大幅提升，成为全球蕞大的制造基地，目前主要产品如手机、程控交换机、微型计算机、显示器、彩电、激光视盘机等产量在国际上均拔得头筹。
产生的污染物
近年来，我们公司查阅了部分电子工业VOCs调查，对企业的涂装工序VOCs产生点、废气集中处理设施进出口排放点、企业内外环境现状质量等进行现场VOCs监测。
排放物质指标较多
在涂装或者喷涂车间排气筒出口、尾气VOCs处理设施进出口、涂装车间装置区域、调漆房、厂界上风、厂界下风等点位采集样品，经过监测数据分析，发现电子工业排放污染物包括甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异丙醇和环己烷等多种化学物质。
通过调查和监测，并对不同产品涂装过程中各工序所产生VOCs的物种类型进行鉴别可知，涂装过程产生的VOCs物种数量较多，有的达8~10种，其中芳香烃所占比例最大，不同环节VOCs物种类型不完全相同。部分作业点虽设有集气装置(如调漆室、喷房过道等)，但却没有保证其正常运行;集气设施运行不当，导致车间内无组织废气排放量大，部分作业地点浓度高达100mg/m3以上。举例：某喷涂车间污染物排放情况，从监测结果来看，涂装车间装置区域VOCs物种类型含有包括烷类、芳香类、酮类、酯类和醇类。监测结果见表1。电子行业涉及众多不同的产品生产工艺，参照国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，仅对排放的部分污染物苯、甲苯、二甲苯等规定了排放限值，缺少电子行业特征污染物项目异丙醇、醛酮类、乙酸酯类等作为行业特殊控制的VOCs指标。
涂装和烘干等工序过程为VOCs产污环节
随着现代电子工业的飞速发展，新的污染物也随之产生，电子工业企业生产过程中包含油墨、油漆原辅材料，涂料、有机溶剂的使用造成了VOCs挥发，有危险废物的产生，电子产品在使用中常常会有部分的零组件会处于高温，在此加温状态上容易逸散出苯类等挥发性有机物质(VOCs)的异味。电子工业表面涂装工艺和烘干等过程成为VOCs排放重要环节，文献调研显示，电子工业企业VOCs排放来源主要分为两部分：一是电路板加工和产品外壳生产，其主要排放的物质为：苯系物、醛酮类、酯类、卤代烃等;二是除苯系溶剂外，异丙醇、乙酸酯类、醛酮类也是我省电子工业行业生产过程中使用较为普遍的有机溶剂。把握行业产污(VOCs)节点为关键环节，明确主攻方向，减少盲目，对症下药，提出VOCs产污工序的治理措施，有效控制电子元件生产过程中所产生的污染，事半功倍。
行业发展带来的主要环境问题
电子工业等并非传统意义上的重点控制行业，其大气污染物主要来自涂料、有机溶剂使用过程中排放的VOCs。由于没有行业污染物排放标准，污染防治工作相对滞后，特征污染物无法做到有效控制，存在环境安全隐患。
对大气环境的影响
挥发性有机物组分十分复杂，分为包括烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃的非甲烷碳氢化合物，包括醛、酮、醇、醚等的含氧有机化合物，卤代烃，含氮化合物，含硫化合物等多种物质。虽然大气中挥发性有机物浓度较低，但其在大气中的化学反应，会显著改变大气物理和化学性质，从而对空气质量产生不利影响。首先，大气中的挥发性有机物控制大气中臭氧的形成，进而形成光化学烟雾，带来极大危害。其次，VOCs在一定条件下会转化生成二次有机气溶胶，是细颗粒物PM2.5中的重要组分。因此，要降低颗粒物污染，去除光化学烟雾，提高城市空气质量，VOCs的控制势在必行。